一般來說，先確定尺寸（cùn）公差（chà），再確定形位公差。公差配合的合理首先是功能（néng）需要，其次是加（jiā）工的工藝（yì）性，最後是裝配和維修的工（gōng）藝性。
舉個例（lì）子（zǐ）來說吧，配合來（lái）說，都是講孔軸配合，這個不一定是圓的孔和軸，可以是方的，但是通常為什麽是圓的呢，加工方便（biàn）。傳統加工（gōng）方式如車（chē）加工、銑加工、鑽床、磨加工，多數是圓形的（de）加工方式，現在隨著激光切割和線切割的普及（jí）（成本（běn）低了），異形孔的應（yīng）用也多了。
既然傳統方式的加（jiā）工都是圓形加工，孔軸配合的選擇（zé）就會有基孔製或基軸製的選擇了。通常，我們孔的加工是鑽孔、鉸孔、銑刀直接（jiē）成型。這樣，加工的時候為了方便，我們（men）的（de）尺寸選擇方麵，就應該選擇有現成刀具（鑽頭（tóu）、鉸刀（dāo）、銑刀）尺寸的，比如直徑14的刀具比較（jiào）少（shǎo）見，就選擇12或15、16的有（yǒu）方便購買的規格，這樣，加工成本就很低了，比如選直（zhí）徑（jìng）30的不（bú）選27的，盡管你計算（suàn）需要27就（jiù）夠了。
公差方麵，這樣加工孔（不管是平板上的孔還是圓管上（shàng）的（de）孔），公差帶盡（jìn）可能選加（正）公差，因（yīn）為特殊公差的刀具很貴（guì）很難買，加工的時候刀具旋轉時候的抖動（設備精度（dù）之（zhī）一）就會導致加工出來的尺寸略大於刀具直徑。這時候軸的加工就通常是車加工出來的，不受刀具精度限製，所（suǒ）以，基孔製是成本（běn）低的選擇（就是（shì）工藝性好）。
這時候（hòu），如（rú）果你設計的軸是電機輸出軸，那就隻能基軸製了，或者是與軸承外圈（quān）配合的（de），也隻能選擇基軸製的配合。
配合怎麽選呢，就是說間隙配合、過渡配合（hé）、過盈配合這三個什麽時候選用。簡單說來（lái）是這樣，不（bú）重要、不影響裝配後的精（jīng）度（如會有螺絲連（lián）接緊固的）選擇間隙配合就可以（yǐ），轉動方向是單向（xiàng）、且是連續的工作（zuò）狀態，就是間隙配合即可，至於間隙大小（xiǎo）的選擇，看裝配的難度了，越鬆就越容易裝配。
舉個例子，如果是單（dān）向間歇運轉且轉動位移要求精度不高、轉速不（bú）高的帶平鍵的孔軸配（pèi）合，也可以選擇間隙配合，但是需要有兩個90度的相間隔的緊定螺釘緊定定位。如（rú）果是有（yǒu）鍵配合的，其中一個緊定螺釘要鎖在平鍵的上麵。
同樣是旋轉來說，如果是單向間歇旋轉的，或（huò）者正反向運動的，選擇過渡配合（hé），這時候也需（xū）要有緊定（dìng）螺釘（dìng），如果是傳遞（dì）較（jiào）大扭矩的（de），這（zhè）時候一般會選擇（zé）過盈配合了，這（zhè）通常需要壓裝甚至熱套裝配（pèi）了。
形位公（gōng）差是尺寸（cùn）公差（chà）的補充，所以其公差帶的選擇應該是（shì）小於尺寸公差的，否則就沒有意義了。
形位公差，一定要理解（jiě）形位公差的意義，這時候你才能做出正確的選擇和需要控製的內容和尺度。
比如一個工件，寬度的公差是（shì）0.2mm，那麽這個寬度（dù）兩邊的平麵如果給個平行度要求（qiú），那（nà）就需要小（xiǎo）於0.2mm，否則就失去意義（yì）了，很多時候，這個寬度的公（gōng）差要（yào）求並不高（gāo），但是平行度要求很高，可能（néng）會是0.05mm，那麽這個這個平行度就很重要了，通常是對裝配有重要（yào）影響的。
說了這麽多，不知道表達清楚沒有，一起探討、相互學（xué）習吧。
再說說粗糙度
這東西更懸，我也是很久才懂得。通常，一般的機械加工基本達到12.5，對機加工來說，這是比較粗糙（cāo）的了，這種要求，對（duì）外觀要求不高可以采用，我（wǒ）建議做普通加工（gōng）件的未注要求可以（yǐ），比如鈑金件的剪板機剪切口等，個人認為沒有什麽（公差）要求的可（kě）以采（cǎi）用這個值（zhí），如果好一些就6.3，這些車、銑、都能容易達到，3.2、1.6、或（huò）更小粗糙度就需要磨加工了，這意味著成本上升，所以，如果沒有更高要求（qiú），3.2以內就好了，3.2的公差帶需要0.01的精度等（děng）級用了，0.05的6.3也可以。
問題是，為（wéi）什麽要做的那麽光，這涉及到有效接觸麵的大小（xiǎo），和緊固、耐磨、受力有直接關係（xì）。像我這裏加工的軸承滾（gǔn）子接觸的麵，需要超精加工（gōng），其實就是拋光處理，目的就（jiù）是獲得更好（hǎo）更均勻的受力。機械密封方麵也是這樣需要粗糙度要求較高
