一、適用範（fàn）圍：所有數控車（chē）床。
二、操作要求：
1·檢查氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內，檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹燥器、及時清理分水器中濾出的（de）水分保證自動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離器是否集滿，集滿要（yào）倒去汙油。
2·檢（jiǎn）查潤滑泵潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的範圍，低餘LOW刻線以下時急（jí）時加注潤滑油，並且記（jì）錄加注潤滑油的日期時間。潤滑泵打油（yóu）壓力檢查，手動打油查看壓力表（biǎo）指示是否在1MPA~2MPA範圍內（綠（lǜ）色區內）。低餘0.5以下時急時報修。
3·檢查液壓油油位指示，是否在LOW即下紅線刻線以上MAX刻線上紅（hóng）線以下的範圍，低餘LOW即下紅線刻線以下時（shí）急時加注液壓油，並（bìng）且記錄加注（zhù）液壓油的（de）日期時間（jiān）。每天下班要對液壓油油箱上（shàng）麵的循環冷卻器（qì）做清潔保養，做到無灰塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水（shuǐ）位，是否在正常水位線上不足時急時補加切削液，在次檢查切（qiē）削（xuē）液過濾網是否阻塞，發生鋁屑等雜物阻塞過濾網時，要急時清洗（xǐ）。並且半年更換一次切削液或過濾一次切削液，更換過程中清洗切削液（yè）箱內的汙泥鋁屑等雜物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動部位聲音是否（fǒu）正常，在一（yī）切正常的情況下方可（kě）開始操作。
6.操作時注意力要集中，不可戴（dài）手套（tào）操作，上落（luò）卡盤除外。上落卡盤時必須關掉（diào）電源。測量工件（jiàn）必須停止主軸（zhóu）轉（zhuǎn）動。
7.每天必須清掃機床及場地，清除鐵屑要（yào）用（yòng）專用鐵鉤或（huò）毛刷。每周末徹底清掃。嚴格執行機床潤滑標準，定時維（wéi）護機床，確保機床工（gōng）作正常。
三。清潔保養：
1.檢（jiǎn）查機（jī）床主軸電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀架，並注油。
3.每年要對（duì）車床的導軌、螺杆、床頭箱、刀架、製動係統及電氣係統進行一（yī）次全麵清（qīng）潔。
四、操作規程：1、進入數控車（chē）削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作（zuò）車床數控係統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋（xié）、拖（tuō）鞋上崗，不允許戴手（shǒu）套和圍巾進行操作。
4、開機床（chuáng）前，應該仔細檢（jiǎn）查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還（hái）應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控係統麵板時，對各按（àn）鍵及開關的操作不得用力過猛（měng），更不允許用扳手或其它（tā）工具進行操作。
6、完成對刀後，要做（zuò）模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生（shēng）撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數（shù）控車削過程中，因觀察加工過程的時間多於操作時間（jiān），所以一（yī）定要選擇好操作者（zhě）的觀察位（wèi）置，不允許隨意離開崗位，以確保安全（quán）。
9、自動運（yùn）行加工時，操（cāo）作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼（yǎn）睛觀察刀尖運動情況，右手控製修調開關，控製機床拖板運行速（sù）率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保（bǎo）刀具和數控機床（chuáng）安全，防止各類事故發生。
10、下班時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做（zuò）好文字記錄。
